Co to jest ekran rury wiertniczej

Sito wiertnicze, zwane również filtrem rury wiertniczej lub filtrem wewnętrznym rury wiertniczej, to cylindryczny filtr instalowany wewnątrz rury wiertniczej (zwykle na złączu rurowym). Jego podstawową funkcją jest filtrowanie płuczki wiertniczej (powszechnie zwanej „szlamem”) przed wciągnięciem jej do pompy płuczkowej, przechwytywanie i usuwanie dużych, potencjalnie szkodliwych cząstek stałych.

Cząstkami stałymi mogą być opiłki skalne rozbite przez wiertło, rdza, fragmenty gumy lub inne zanieczyszczenia powstałe podczas wiercenia. Jeśli te zanieczyszczenia przedostaną się do pompy płuczącej i późniejszego układu obiegowego, mogą spowodować poważne zużycie, uszkodzenie tulei cylindrowych i tłoków, awarię zaworów, a nawet kosztowne, nieplanowane przestoje.

Wydajne sito wiertnicze zazwyczaj ma konstrukcję wielowarstwową-, aby osiągnąć optymalną skuteczność filtracji i wytrzymałość mechaniczną:

Rama pomocnicza:Jako warstwa wewnętrzna jest ona zwykle wykonana z-wytrzymałej metalowej siatki lub perforowanej płyty. Zapewnia solidne wsparcie dla głównej warstwy filtra, zapewniając jej stabilność przy dużej różnicy ciśnień.

Precyzyjna warstwa filtra:Jest to rdzeń ekranu, zbudowany z wielu warstw siatki drucianej ze stali nierdzewnej o różnych rozmiarach oczek. Precyzyjnie wychwytuje szkodliwe cząstki w określonym zakresie wielkości, zapewniając jednocześnie dobry przepływ płynu przez płuczkę wiertniczą, minimalizując wpływ na wydajność pompy.

Zewnętrzna warstwa ochronna:Niektóre konstrukcje zawierają grubszą siatkę ochronną jako najbardziej zewnętrzną warstwę, która amortyzuje uderzenia dużych cząstek i wydłuża żywotność precyzyjnej warstwy filtra.

Zasada działania jest prosta i skuteczna: płyn wiertniczy przepływający w dół przez przewód wiertniczy musi przejść przez warstwę filtrującą ekranu. Szkodliwe cząstki są wychwytywane na zewnętrznej powierzchni ekranu, podczas gdy czysta płuczka wiertnicza dostaje się do wewnętrznej wnęki i ostatecznie jest bezpiecznie zasysana przez pompę płuczkową.

Ochrona sprzętu:Skutecznie chroni krytyczny sprzęt, taki jak pompy błotne, generatory impulsów i systemy MWD/LWD (pomiar podczas wiercenia/rejestracja podczas wiercenia), znacznie zmniejszając koszty konserwacji i przestoje.

Poprawa wydajności:Utrzymując płuczkę w czystości i zapewniając płynną pracę całego układu cyrkulacyjnego, pomaga utrzymać stabilne parametry wiercenia i poprawia efektywność wiercenia.

Korzyści ekonomiczne:Jako wysoce opłacalny-środek zapobiegawczy, jego inwestycja jest znacznie niższa niż koszt napraw i przestojów spowodowanych uszkodzeniem sprzętu.

Zwiększanie bezpieczeństwa:Ograniczenie powikłań w odwiercie spowodowanych awarią sprzętu i poprawa bezpieczeństwa operacyjnego.